制砂機的內腔工藝改造

   制砂機適用于軟或中硬和極硬物料的破碎,整形,廣泛應用于各種礦石,水泥,耐火材料,鋁凡土孰料金剛砂,玻璃原料,機制建石料以金礦渣,特別對碳化硅,金剛砂,燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產量功效更高。在工程領域,是機制砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產設備。

  高性能vsi系列制砂機在工作時,通過輪轂帶動砂石原料在破碎腔里進行初步破碎后,由帶輪將其輸送和帶動到第二腔,亦即第二細碎腔。在此工作環境中,制砂機主要通過高效的錘式裝置來將破碎產物細碎化,并終得到有效的符合標準要求的砂石產物。

  一般情況下,使用了環形第二破碎腔的制砂機在工作中,由于輪轂的作用力,往往會對側襯板和蓖條組帶來高負荷的工作壓力。如果使用不當,則會嚴重影響制砂機的工作性能甚至損壞制砂機的軸承。由于應力的作用,往往在一破后在環形第二破碎腔中產生巨大的扭力效果。根據我公司研究人員測算,其扭力效應可以達到500kpa/cm2,這樣強大的應力效果往往會在強負荷的工況下損傷軸承的物理圓周慣性力學特征,并終導致軸承斷裂的嚴重后果。

  在綜合分析了國內外各種制砂機的構成圖紙和作用機理后,我公司的工程師們認為如果減小第二細碎腔的容積,并改善錘式裝置的物理形狀,在原有錘式裝置的外緣設計使用拋物面結構,則可有效減少制砂機在工作時的阻尼特性,使得電機功率能保持在恒定狀態,不至于由于阻滯現象而使電機線圈燒毀。

  通過試驗,可以發現通過減小容積和錘式裝置的改進,可以非常成功地延長其側襯板和輪轂的使用周期。而制砂產物通過對比分析,在500目的粒級水平上,比未改進的制砂機多出25%。這些足以說明改進后的效果。

  在這種改進工作中,主要的是第二細碎腔一定要拋棄已有的環形結構的約定俗成,采用拋物線性狀的U型腔,物料在循環中可以更有效地接觸到錘式裝置,而且由于U型結構具有良好的阻尼特性,可以平滑過渡,所以得以使得電機和輪轂裝置得以有效配合和平穩工作。

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